机械蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression，简称：MVR蒸发器）蒸发系统，相较于传统的多效蒸发系统，是一种更高效、节能、环保的蒸发技术。
其工作原理是MVR蒸发器自身产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，压缩提高一定的压力，从而蒸汽的温度也随着提升（目前压缩机最稳定的压缩温升为8～20℃），压缩后的蒸汽返回用于MVR蒸发器继续作为加热热源，不断重复，保持蒸发过程的连续，排出系统的蒸馏水和浓液经换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收。从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓之用。
MVR蒸发器节能环保优点：只需电能（规避了无锅炉蒸汽供应问题），原本要废弃的二次蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，减少了对外部加热及冷却循环水的需求，大大降低了能耗和减少了污染。
多效蒸发器（Multi-Effect Evaporation，简称：MEE蒸发器）系统是指多个单效蒸发器连接一起，根据水在不同压力下其沸点不同原理来实现余热再利用，其类型有：多效降膜式蒸发器、多效强制循环蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效外循环蒸发器、多效中央循环式蒸发器、多效组合式蒸发器等，其工艺流程有顺流（即并流）、逆流、混流（即错流）、平流四种形式，根据不同物料特性选择不同的工艺流程。
多效蒸发器系统节能原理：生蒸汽作为热源，进入多效蒸发器的一效蒸发器内，一效蒸发器产的二次蒸汽由负压作用进入二效蒸发器，作为二效的加热热源，以此类推由前一效供热至后一效，最末效的二次蒸汽进入冷凝器，由循环冷却水直接或间接冷凝，余热的多次利用，达到节能的效果。
热力蒸汽再压缩蒸发器（Thermal Vapor Recompression，简称：TVR蒸发器）系统，TVR蒸发器也叫热泵蒸汽压缩蒸发器。是一种可以回收部分二次蒸汽的节能蒸发装置。它是在多效蒸发器增加一台蒸汽喷射器，利用高压高温蒸汽作为驱动力，进入蒸汽喷射器的蒸汽腔，热动力下抽吸部分低温二次蒸汽进入低压蒸汽腔，在混合腔混合后，得到中压中温的混合蒸汽进入加热器，为蒸发器提供热源，实现回收二次蒸汽，达到节能的目的。多效蒸发器再配置TVR技术，可在原蒸发器基础上再节能30-50%，节能效果显著。
适用于食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进浓缩。
●利用TVR热泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为加热室热源的蒸发浓缩结晶设备。
●须具备稳定供给0.6MPa以上饱和蒸汽的供应条件。
●TVR蒸发器的性能好坏直接关系到蒸汽的节约效果，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏，所以工艺计算需精准。
连续结晶器是可实现工业化结晶生产连续进料、连续出料，出料晶体统一均匀，产品质量高，操作简单，节能降耗，切占地面积小。
结晶器是用于料液的加热或冷却的形式，是其形成过饱和，结晶是在过饱和溶液中生成新相的过程，涉及固液相平衡，控制停留时间及流场析出高质量晶体产品的一种结晶设备。所以结晶器可分为蒸发结晶器或冷却结晶器。
熔融结晶是一种常用的分离技术, 在化学工业中, 如脂肪酸、氯乙酸、苯酸、硝基氯苯、萘等产品的精制分离已广泛应用。我公司结合国外技术全新开发熔融结晶器。近年来, 由于全球性的能源危机, 熔融结晶分离技术, 作为一种具有特殊潜力的节能手段, 已受到越来越广泛地重视, 由于其特有的优点, 有着非常广泛地应用前景, 动态熔融结晶技术为生产高纯度的有机产品提供了即经济又可靠的工艺。
熔融结晶器原理
熔融结晶的原理是很简单的。如果把一个不纯的、已熔融物质冷到凝固点, 移去热源, 部分物质就凝固。对大多数系统来说, 固体是纯物质, 杂质浓缩在残留熔融物中称为残渣。净化产物从残渣中分离回收并可再次熔融。
降膜式熔融结晶器
现今降膜结晶器技术已大量使用, 工厂规模达大中型, 生产的产品范围宽。此法已大量取代了静态结晶器生产禁, 取代苯及一抓乙酸的结晶熔融。此法也用于提取超高纯的各种单体。它没有结晶器常有的溢流现象, 用熔融液膜连续下降流过冷却面, 在冷却面上成长成结晶层, 在固液相接触界面上的剪切力能迅速把杂质传送到粗滞的熔融液中, 使结晶特别迅速地成长, 并使得相间稳定。当结晶固相成长速率超过每小时时,比静态结晶器的速率快倍地成长。
工艺流程, 结晶器中含有垂直管, 结晶层长成柱状, 收集罐在管下与结晶器整体建造。在每个分离步骤开始时先用料液充满, 然后启动循环泵把物料充人管中。在结晶器的壳程制冷剂温度缓慢下降时, 熔液循环速率比结晶沉淀时高, 以致其温度和组成沿管长均匀地下降。
把壳程温度缓慢恒速下降, 直到收集罐料面下降到预定值, 此时熔融物循环停止结晶排出, 余下残渣。然后把壳程温度缓慢地上升到恰好在产品的熔点下, 析出杂质, 再排料。壳程制冷剂也按降膜下降。泵循环速度加大, 冷液均匀分布于每根管子, 直至顶部。有效控制温度梯度, 这对物料析出阶段特别重要。管程中也要防止物料混流, 因为每根管子两边液力和热力条件是相等的, 这里按比例放大的效应很小。把试验工厂的单级管数据放大可设计有几千根管的装置。
我们一直坚定科技促发展、技术占市场的经营理念，在企 业发展过程中大胆进行技术创新，联合蒸发结晶领域相关科研院校突破一个又一个技术难题。生产了众多行业国内第一套设 备，从根本上改变了众多行业落后的生产工艺，实现了企业效益 和社会效益双丰收。我们在精细化工、化学工艺（废水处理）、 食品制药、材料学等领域配备了专门的工程师，能为客户解决各 种技术疑难问题。
